Технологія 3D-друку дозволяє втілити будь-яку дизайнерську ідею. Сьогодні спеціальні принтери створюють різні тривимірні моделі від фігурок персонажів фільмів до архітектурних макетів, деталей обладнання, медичних протезів, дослідних зразків техніки і навіть житлових будинків. Все залежить тільки від виду принтера, його масштабів, продуктивності та використовуваного матеріалу.
Друк здається простою справою: всі процеси відбуваються автоматично, участь дизайнера мінімальна. Достатньо тільки вивантажити файл з 3д-моделлю і задати обладнанню потрібну команду. У реальності ситуація інша. А сам друк може обернутися проблемою, так як під час роботи виникають складнощі.
У статті розповімо про поширені проблеми в 3D-друку.
Пластик не фіксується на платформі
Одна з частих неполадок, коли перші шари пластикової маси не фіксуються на майданчику. Матеріал не прилипає, а відривається від основи і скочується на соплі.
Чому це відбувається:
- Між майданчиком і соплом встановлений занадто великий проміжок.
- Платформа не розігріта до необхідної температури.
Щоб матеріал прилип до платформи, він повинен виходити з сопла під тиском.
Якщо друкується модель з точністю в 100 мікрон, то відрізок між соплом і платформою становить від 50 до 80 мікрон. При таких величинах матеріал буде виходити краплями і фіксуватися на платформі, розігрітій до температури від +60 до +120 градусів.
Платформу розігрівають тільки для ABS-пластику. Для PLA розігрів не потрібен.
Вирішити проблему можна самостійно. Вибір методу залежить тільки від виду матеріалу:
- Якщо використовується ABS-пластик, досить підвищити температуру майданчика.
- Якщо застосовується PLA-пластик, на майданчик приклеюють блакитний скотч. Це означає, що платформу можна не нагрівати, підтримувати низьку температуру. Такий спосіб дозволить швидко зафіксувати модель, захистить майданчик від пошкоджень, а готовий об'єкт легко відклеїться від основи.
Ще один метод — відкалібрувати платформу. Для цього повертають калібрувальні болти на 30 градусів проти годинникової стрілки.
Модель втрачає форму, пластик «пливе»
Буває так, що пластик починає оплавлятися, а модель втрачає форму. Це відбувається через використання матеріалів низької якості. Проблема також виникає через температурну різницю між соплом і платформою.
Насправді картина виглядає так:
- Між соплом і майданчиком накопичується гаряче повітря.
- Готовий об'єкт потрапляє в гарячий потік. В результаті модель оплавляється і деформується.
Щоб усунути проблему, зменшують температуру платформи (якщо застосовується ABS). Запобігти скупченню гарячих повітряних мас можна збільшенням швидкості друку.
Допоможе і заміна матеріалу. Можна застосовувати PLA-пластик з температурою нагріву до +180 градусів. Тоді майданчик нагрівають до +40 градусів.
Пластик відшаровується від платформи
ABS і PLA можуть відшаровуватися від майданчика під час друку. Проблема виникає через занадто швидке охолодження пластичної маси.
ABS-пластик плавиться при дуже високій температурі. На платформі він починає швидко застигати. В результаті у моделі починають загинатися кути. Через це багато виробників застосовують PLA. Однак якщо деталь має довгасту форму, то і її краї можуть задертися. Щоб виключити неприємність, підвищують зчіпні властивості платформи: покривають її спеціальною пористою плівкою, наклеюють блакитний скотч. Додатково використовують RAFTS-підкладку.
Усунути неполадку можна і іншими простими способами. Під час друку не можна допускати протягів. Бажано підтримувати в майстерні високу температуру на одному рівні без перепадів. Можна купити для обладнання чохол з ефектом термостата.
Пластик не розмотується і заплутується
Виробники принтерів для економії витратних матеріалів спрощують конструкцію бобін. Тоді виникає проблема з розмотуванням пластику. Витратний матеріал не розмотується, не подається з бобіни і заплутується.
Причина несправності криється не тільки в конструкції. Може зміститися бобина, з'явитися вузлик або сам матеріал неправильно намотаний.
Для усунення проблеми перевстановлюють бобину, перевіряють якість намотування і відсутність вузлів. Допоможе і близька установка подаючої трубки до середини бобини. Для розмотування пластику також можна встановити зовнішній кронштейн.
Пластик перестав подаватися
Під час друку може зупинитися подача матеріалу. Пластик не проходить через сопло, і робота припиняється. Якщо це сталося, екструдер повинен максимально збільшувати притискну силу, що компенсує високе навантаження.
Причини проблеми наступні:
- Низька якість або несправність механізму для притиску.
- Між соплом екструдера і платформою встановлений занадто малий зазор. У цьому випадку матеріал не виходить з сопла, а згорає всередині механізму.
- Сопло засмітилося і вимагає чищення.
Усунути несправність можна наступними способами:
- Почистити сопло. Якщо деталь зношена або не підлягає чищенню, її потрібно замінити.
- Підвищити температуру нагріву пластикової маси.
- Розширити зазор між соплом і платформою.
- Поміняти механізм для притиску.
- Перед друком обмазати пруток маслом.
- Коли подача пластикової маси зупиниться, посилити подачу вручну.
Якщо проблеми не вдалося усунути самостійно, зверніться за допомогою до фахівців. Майстер проведе діагностику обладнання, точно визначить причину несправної роботи і відремонтує принтер, замінить зношені або зламані деталі, якісно виконає налаштування, підбере матеріал.
А завантажити 3д-моделі для друку можна в стоці 3DBaza. На майданчику представлено багато якісних 3D-об'єктів для принтерів. Автори пропонують моделі з категорії архітектури, інтер'єру, транспортних засобів, персонажів, спорту, фауни.
Зручна система фільтрів дозволяє швидко знайти потрібний контент. Всі моделі мають докладний опис і коментар автора. Для покупки достатньо зареєструватися на сайті. Користувач отримує особистий кабінет з систематизованим каталогом, де зберігаються завантажені 3D-моделі.
