Технология 3D-печати позволяет воплотить любую дизайнерскую идею. Сегодня специальные принтеры создают различные трехмерные модели от фигурок персонажей фильмов до архитектурных макетов, деталей оборудования, медицинских протезов, опытных образцов техники и даже жилых домов. Все зависит только от вида принтера, его масштабов, производительности и используемого материала.
Печать кажется простым делом: все процессы происходят автоматически, участие дизайнера минимально. Достаточно только выгрузить файл с 3д-моделью и задать оборудованию нужную команду. В реальности ситуация иная. А сама печать может обернуться проблемой, так как во время работы возникают сложности.
В статье расскажем о распространенных проблемах в 3D-печати.
Пластик не фиксируется на платформе
Одна из частых неполадок, когда первые слои пластиковой массы не фиксируются на площадке. Материал не прилипает, а отрывается от основания и скатывается на сопле.
Почему это происходит:
- Между площадкой и соплом установлен слишком большой промежуток.
- Платформа не разогрета до необходимой температуры.
Чтобы материал прилип к платформе, он должен выходить из сопла под давлением.
Если печатается модель с точностью в 100 микрон, то отрезок между соплом и платформой составляет от 50 до 80 микрон. При таких величинах материал будет выходить каплями и фиксироваться на платформе, разогретой до температуры от +60 до +120 градусов.
Платформу разогреваются только для ABS-пластика. Для PLA разогрев не требуется.
Решить проблему можно самостоятельно. Выбор метода зависит только от вида материала:
- Если используется ABS-пластик, достаточно повысить температуру площадки.
- Если применяется PLA-пластик, на площадку приклеивают голубой скотч. Это значит, что платформу можно не нагревать, поддерживать низкую температуру. Такой способ позволит быстро зафиксировать модель, защитит площадку от повреждений, а готовый объект легко отклеится от основания.
Еще один метод — откалибровать платформу. Для этого поворачивают калибровочные болты на 30 градусов против часовой стрелки.
Модель теряет форму, пластик «плывет»
Бывает так, что пластик начинает оплавляться, а модель теряет форму. Это происходит из-за использования материалов низкого качества. Проблема также возникает из-за температурной разницы между соплом и платформой.
На деле картина выглядит так:
- Между соплом и площадкой скапливается горячий воздух.
- Готовый объект попадает в горячий поток. В итоге модель оплавляется и деформируется.
Чтобы устранить проблему, уменьшают температуру платформы (если применяется ABS). Предотвратить скопление горячих воздушных масс можно увеличением скорости печати.
Поможет и замена материала. Можно применять PLA-пластик с температурой нагрева до +180 градусов. Тогда площадку нагревают до +40 градусов.
Пластик отслаивается от платформы
ABS и PLA могут отслаиваться от площадки во время печати. Проблема возникает из-за слишком быстрого остывания пластичной массы.
ABS-пластик плавится при очень высокой температуре. На платформе он начинает быстро застывать. В результате у модели начинают загибаться углы. Из-за этого многие производители применяют PLA. Однако если деталь имеет продолговатую форму, то и ее края могут задраться. Чтобы исключить неприятность, повышают сцепные свойства платформы: покрывают ее специальной пористой пленкой, наклеивают голубой скотч. Дополнительно используют RAFTS-подложку.
Устранить неполадку можно и другими простыми способами. Во время печати нельзя допускать сквозняков. Желательно поддерживать в мастерской высокую температуру на одном уровне без перепадов. Можно купить для оборудования чехол с эффектом термостата.
Пластик не разматывается и запутывается
Производители принтеров для экономии расходников упрощают конструкцию бобин. Тогда возникает проблема с разматыванием пластика. Расходный материал не разматывается, не подается с бобины и запутывается.
Причина неисправности кроется не только в конструкции. Может сместиться бобина, появиться узелок или сам материал неправильно намотан.
Для устранения проблемы переустанавливают бобину, проверяют качество намотки и отсутствия узлов. Поможет и близкая установка подающей трубки к середине бобины. Для размотки пластика также можно установить внешний кронштейн.
Пластик перестал подаваться
Во время печати может остановиться подача материала. Пластик не проходит через сопло, и работа прекращается. Если это случилось, экструдер должен максимально увеличивать прижимную силу, что скомпенсирует высокую нагрузку.
Причины проблемы следующие:
- Низкое качество или неисправность механизма для прижима.
- Между соплом экструдера и платформой поставлен слишком маленький зазор. В этом случае материал не выходит из сопла, а сгорает внутри механизма.
- Сопло засорилось и требует чистки.
Устранить неисправность можно следующими способами:
- Почистить сопло. Если деталь изношена или не подлежит чистки, ее нужно заменить.
- Повысить температуру нагрева пластиковой массы.
- Расширить зазор между соплом и платформой.
- Поменять механизм для прижима.
- Перед печатью обмазать пруток масло.
- Когда подача пластиковой массы остановится, усилить подачу вручную.
Если проблемы не удалось устранить самостоятельно, обратитесь за помощью к специалистам. Мастер проведет диагностику оборудования, точно определит причину неисправной работы и отремонтирует принтер, заменит изношенные или сломанные детали, качественно выполнит настройку, подберет материал.
А скачать 3д-модели для печати можно в стоке 3DBaza. На площадке представлено много качественных 3D-объектов для принтеров. Авторы предлагают модели из категории архитектуры, интерьера, транспортных средств, персонажей, спорта, фауны.
Удобная система фильтров позволяет быстро найти нужный контент. Все модели имеют подробное описание и комментарий автора. Для покупки достаточно зарегистрироваться на сайте. Пользователь получает личный кабинет с систематизированным каталогом, где хранятся скаченные 3D-модели.
